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首页-新闻动态发现总氮数据上涨我们该怎么做？
作为一名污水处理人员，面对总氮（TN）数据上涨的问题，我们di一时间需要采取一系列科学有效的措施来应对。以下列举了一些常用的操作技巧。以及对相应的实际案例进行了简单的分析，旨在为环保污水从业人员提供实用的参考和指导。
1. 氨氮超标导致的TN超标
1.1 有机物导致的氨氮超标
指标参数
- 进水氨氮（NH4-N）：通常应控制在30 mg/L以下。
- 曝气池溶解氧（DO）：应维持在2-4 mg/L。
- pH值：适宜的pH范围为6.5-8.5。
调试原因：
大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，导致硝化反应受限制，氨氮升高。这是因为硝化细Jun是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌群，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
操作技巧：
- 立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启。
- 停止压泥保证污泥浓度。
- 投加PAC增加污泥絮性、投加消泡剂消除冲击泡沫。
举例说明：
在一家食品加工厂的污水处理站，由于生产过程中产生大量含碳废水，导致A池碳源过剩，氨氮浓度升高至50 mg/L。通过停止进水并开启闷爆模式，并调整回流比至200%，同时投加PAC和消泡剂，经过24小时处理，氨氮浓度降至30 mg/L以下。
1.2 内回流导致的氨氮超标
指标参数：
- 内回流比（r）：理想值为200-400%。
- 缺氧区DO：应控制在0.5 mg/L以下。
调试原因：
内回流泵故障或选型不当，导致A池中硝态氮降低，大量有机物进入曝气池，氨氮升高。这是因为内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量硝化细Jun，无法有效硝化。
操作技巧：
- 检修内回流泵。
- 减少进水流量，进行闷爆。
- 如有必要，投加同类型污泥以加快系统恢复。
举例说明：
一家纺织厂污水处理站内回流泵出现故障，导致氨氮浓度上升至70 mg/L。及时检修并减少进水流量，同时从附近的污水处理厂紧急调运同类型污泥，经过48小时处理，氨氮浓度恢复至正常水平。
2. 缺少碳源导致TN超标
指标参数：
- CN比：理想值为4-6。
- 进水COD：应与TN保持适当比例，以支持反硝化过程。
调试原因：
在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的zui多的原因之一。
操作技巧：
- 按CN比4~6，投加碳源。
举例说明：
一个城市污水处理厂在冬季由于进水温度低，导致反硝化效率下降，TN浓度上升。化验室分析发现CN比仅为2，操作人员按CN比4-6的标准，投加甲醇作为碳源，逐步将TN浓度控制在15 mg/L以下。
3. 内回流r太小导致TN超标
指标参数：
- 内回流比（r）：理想值应在200-400%之间。
调试原因：
AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比。根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低。
操作技巧：
- 提高内回流比r在200~400%。
举例说明：
某石化企业污水处理站由于内回流比过低，导致TN去除效率不高。通过增加内回流泵的流量，将回流比提高至300%，TN浓度从30 mg/L降至20 mg/L以下。
4. 反硝化池环境破坏导致TN超标
指标参数：
- 反硝化池DO：应低于0.5 mg/L。
- 反硝化池pH：适宜范围为6.5-8.0。
调试原因：
反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高。
操作技巧：
- 调小内回流比或关小内回流处曝气。
- 减少进水与水面的高度差，避免跌落充氧。
举例说明：
一家肉类加工废水处理厂由于反硝化池DO过高，导致TN去除效率下降。操作人员通过调整内回流比和减少进水高度差，将DO降至0.3 mg/L，TN浓度也随之降低。
5. 进水含n杂环有机氮导致TN超标
指标参数：
- 有机氮浓度：应通过预处理降低至可生化降解水平。
调试原因：
有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
操作技巧：
- 增加水解酸化预处理。
- 对于水解酸化无法破环的有机物，增加高级氧化预处理。
举例说明：
某制药厂废水中含有大量杂环有机氮，导致TN难以达标。通过增加水解酸化和高级氧化预处理，有效降低了有机氮浓度，使TN达标排放。
结语
面对总氮数据的上涨，污水处理厂的技术人员在调试的时候需要综合考虑多种因素，采取科学合理的措施。通过上述的操作技巧和实际案例，希望能为环保污水从业人员提供实用的参考和指导。在实际操作中，还需结合具体情况，灵活调整策略，以达到zui佳的处理效果。